杏彩官方网址:【国际动态】质量的新维度——奥钢联钢铁多纳维茨公司

　　为了满足汽车、能源和铁路基础设施等业务领域对产品质量和耐用性不断提高的要求，奥钢联钢铁多纳维茨公司最近安装并投产了4号大方坯连铸机。尖端的工艺技术和数字化方案打造出了这台在全球范围内而言都非常先进的连铸机，能够以极高的洁净度和均匀性生产出种类丰富的产品，完全符合工业4.0理念和环保标准。

　　奥钢联钢铁多纳维茨公司在整个钢厂都引入了全流程工艺质量控制(TPQC)，因此能够满足汽车标准审核的苛刻要求(比如IATF 16949:2016)。

　　规则也可以在2级(L2)定义和执行，这样能够以半米为单位进行在线质量评估。一旦出现偏差立刻进行干预，保证了质量稳定在高水平。

　　铸流导向和矫直区对铸坯的表面和内部质量有着举足轻重的影响。二冷模型Dynacs3D考虑当前和之前条件下的所有重要工艺参数(比如拉速、冷却回路水流量、中间包温度)，沿铸机长度在线计算铸坯整个横截面的温度。利用该模型，在浇铸过程中能够轻松地监测并动态控制铸坯表面的温度回升，还可以进行离线台拉矫机(WSU)的操作范围内的正确位置对铸坯实施轻压下和硬压下，工艺模型DynaGap3D被用来设置轻压下制度。Dynacs3D的热跟踪模块和 DynaPhase的材料性质在线计算保证了凝固点的准确确定。依靠该系统，可以使用3 - 5台拉矫机将铸坯厚度减小大约10 - 25 mm。

　　全自动天车操作需要精确的定位和可靠的库存管理。4号铸机的仓储管理系统属于自动天车控制系统的一部分。当一块铸坯被存放到缓冷箱内后，它的生产日期和时间戳就被通过1级(L1)发送到2级系统。2级系统计算出为保证这块铸坯达到最佳产品质量而需要的剩余冷却时间，并将计算值发送给1级。经过预定的冷却时间后，如果操作人员给出指令，这块铸坯可以自动出料。

　　保护渣自动添加装置的性能稳步提高。保护渣自动添加装置的主要任务是使铸坯得到可靠的润滑。为此，在结晶器内的不同位置测量保护渣表面层的温度。如果保护渣表面温度升高，表明保护渣数量过少，这时可以通过加大保护渣流量而自动作出补偿。由于采用了扁平式结构将传感器和加料器组合布置，该系统即使在中间包下面空间有限的情况下也能安装。

　　凝固模型经过充分优化后，中心偏析指标好于预期。对330x440 mm²规格的100Cr6钢种进行分析，得到的偏析结果非常令人满意，偏析指数值S和S95 分别能够达到1.01和1.05(碳)。