超硬合金主要分为几大类,每类合金因其独特的性能适用于不同的工业领域。以下是一些常见的超硬合金类型:
硬质合金(又称钨钴合金、碳化钨合金):•主要成分包括碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)等硬质相和钴(Co)作为粘结相。这种合金具有极高的硬度和耐磨性,常用于制造切削工具、钻头、刀具、耐磨零件等。
超硬铝合金:如7075、7A04(LC4)、2024、6061等牌号,这类铝合金通过固溶强化和时效处理,具有较高的强度和韧性,适用于航空航天、交通运输等领域需要轻量化且强度要求高的结构件。
超硬高速钢:相比传统高速钢,加入了更多碳化物形成元素,如钒、钨、钼等,以提高硬度和热硬性,适用于制造高速切削工具。
超硬合金由于其极高的硬度和耐磨性,加工起来非常具有挑战性。常见的超硬合金加工方法包括但不限于以下几种:
线切割加工:一种电火花加工的变种,使用细金属线作为电极,适合切割薄壁和复杂轮廓的超硬合金零件。•激光加工:利用高能量密度的激光束照射材料表面,使其迅速熔化或蒸发,适用于精确切割、打孔和表面处理。
使用金刚石砂轮或CBN(立方氮化硼)砂轮进行磨削,因为这些磨料的硬度仅次于金刚石,适合硬质合金的精密加工。
特殊的焊接方法,如上述提到的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法,通过精密控制的铜焊工艺将超硬合金部件固定或连接到其他材料上,避免了直接加工带来的难度。
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