杏彩官方网址:2022-2026年铝合金压铸件市场现状调查及发展

　　铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

　　中国压铸企业地区分布集中度高是我国压铸行业的一大特征，主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地，约占企业总数的68%。华东、华南、西南、东北作为4个支撑我国压铸产业发展的重点地区，其产业结构完整，上下游市场通畅，产业链得到提高，产业规模向集群方向发展。

　　铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。

　　我国的压铸生产始于20世纪40年代末，经过几十年的发展，已成为世界上压铸件的生产和消费大国之一。从压铸件的品种构成来看，铝合金压铸件和镁合金压铸件发展迅速，1995年-2003年，年均增长率分别为11.95%和35.45%。我国已有各类压铸厂(车间)近 6,000家，其中年产量1,000吨以上的约占12%，大部分压铸企业的规模均在年产量1,000吨以下，装备和技术水平相对落后。

　　铝合金等轻合金压铸件在现代工业中应用相当广泛，尤其在汽车及摩托车、通讯基础设备、电动工具等领域。低端压铸件处于完全竞争状态，精密压铸件等高端产品竞争程度比低端产品竞争程度小很多。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年铝合金压铸件市场现状调查及发展前景分析报告》显示：随着现代工业的发展，各行业对压铸件品质的要求越来越高，生产难度较大的大型、薄壁、厚壁压铸件的市场需求亦日益扩大，推动着新的生产技术不断产生，如真空压铸、高真空压铸、超高速压铸、超低速压铸等。

　　现代工业的另一个重要标志是自动化水平。国际先进压铸厂商能够实现全自动生产，生产效率高、质量稳定。国内大部分压铸厂商自动化水平较低，大量工序需要人工处理，导致质量稳定性较差。随着市场对产品质量的要求越来越高，一些较大的国内厂商正在逐步提升其自动化水平，减少人工操作工序，与国际先进水平的差距正在逐步缩小。

　　此前我国的十二五规划中曾明确提出中国压铸行业在2020年要迈入世界模具强国之列，要以高质量、高精度、高寿命的压铸模具产品从而赢得世界汽车生产厂商的亲睐。在此目标与方向的引领下，我国压铸行业产业结构不断优化升级，产品结构不断调整，尤其是模具行业，更以大型、精密、复杂、长寿命为代表的技术含量较高的模具产品发展速度最快，超越了行业总体的发展速度，占据了模具总量的35%左右，同时，压铸行业也向信息化、绿色制造和可持续方向不断发展，企业经营的品牌化与国际化意识也在不断增强，我国压铸制造产业正一步步向世界压铸强国迈进。