近年来,集中区大力推动创新型智慧园区建设,陆续建成智能感知、智慧园区系统和协同政务服务、公共服务等平台,实现了对园区的数字化、精细化管理。通过政策引导和资金补助,鼓励企业建设智能工厂和数字化车间,取得了积极成效。近日,集中区成功申请到安徽省数字化转型示范园区建设专项资金。
近年来,该区在园区重点区域建设了智慧交通、智慧工地、智慧消防等多屏信息互动视频监控系统,通过视频集成平台实时监控和AI分析,可有效针对施工安全隐患、交通路况、溺水等各种情况发布预警,启动紧急响应程序,来确保园区安全生产形势持续稳定。“前不久,暴雨导致园区部分路网低洼段积水,我们通过智慧园区视频监控系统,迅速找到了积水点并反馈给现场抢险人员进行应急处置。”该区规划建设部副部长杜志刚说。
为进一步便企利民,该区还建立经济运行数据库、人才库、政策库、项目库、资产库,并建成综合运营服务平台及公共服务平台,设立行政审批、项目申报、招商引资、建言献策、公众监督、投诉建议等窗口,集政务、社区、物业管理及生活等服务于一体,结合新一代通信技术、物联网技术、云平台技术、大数据技术、人工智能技术,将数据应用与业务使用相结合,让企业、群众不用出门,在移动终端即可实现“掌上办事”。
该区印发的《江南新兴产业集中区2023年重点工作任务》明确要求:要提升园区管理水平,建立“覆盖全面、重点突出、责任明晰”的园区管理网络,启动创新型智慧园区建设,力争形成园区行政管理、公共服务、公共安全、应急管理等领域的信息化体系,打造新一代数字化、智能化的集中区。
在将数字化建设作为优化园区投资环境、提高管理和服务水平、提升园区综合竞争力的重要手段的同时,集中区还将数字化作为推动园区企业进一步发展的动力,用数字化技术改造园区传统产业,加快产业结构优化升级。
为健全服务支撑体系,该区积极实施智能化改造和数字化转型优秀服务商引培行动,与中国电信池州分公司等服务商进行深度合作,积极开展工业互联网及“行业大脑”建设,为企业提供资源共享、协同制造、场景共建等数字化解决方案,聚集数字资源及数字化手段为经济赋能。同时,出台《皖江江南新兴产业集中区关于促进主导产业高质量发展的若干扶持政策》,设立涉企奖补网络平台及时兑现奖补资金,全方位扶持落户企业转型升级、高质量发展。
“我们不定期组织专家团队深入企业走访调研、把脉问诊,为企业量身定制个性化的数字化诊断‘体检报告’,提出‘一企一策’个性化系统解决方案和顶层规划方案,增强企业转型能力。”区产业发展部经济运行科负责人王生田介绍,该区通过引进江南轻合金新材料产业研究院、合肥工业大学智能院等专业技术团队,借助其技术和人才优势,为园区企业开展诊断等服务,帮助企业寻找“短板”,制定发展路线图,打造数字化转型样本。
这些务实举措,取得了实实在在的成效。截至2023年底,全区已建成智能工厂3家数字化车间11家。5家企业获评省级数字化车间,3家企业获评国家级专精特新“小巨人”企业,20家主导产业企业获评省级专精特新企业。
池州市安安新材料科技股份有限公司作为该区铝基产业龙头和国家级专精特新“小巨人”企业,是近年来该区数字化转型企业的典型代表。近年来,该公司在充实研发队伍、提升技术创新能力、加速促进科技成果转化的同时,还加大了智能装备应用的投入。目前,该公司高端铝合金零部件柔性加工数字化车间内140台(套)设备均为智能化设备。
“公司投资了上亿元,购置13台先进铝合金压铸机,建成全系规格的挤压生产线,并建立氩弧焊机器人工作站、智能温控表面处理氧化生产线、拉压铆工作站,实现了从模具设计、模具开发制作、压铸、钻孔攻牙、抛光、电镀、喷涂等全制程的工艺流程,满足了客户对产品的不同需求。”该公司总经理朱郁智介绍,为确保产品质量,公司还通过微机控制电子万能试验机、可燃气体报警控制系统、生产状态监视器等数字化设备对产品质量进行在线自动检测、报警和诊断分析;建立产品信息追溯系统,通过对物料采购、产品加工、包装、仓储等各环节实时数据采集,实现了对生产环境、设备运行参数的信息化管控。
“党的二十届三中全会提出,要健全因地制宜发展新质生产力体制机制,健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。今后,我们将通过打造龙头企业转型示范、推广应用场景、加速软件包应用、加强政策扶持等,引导更多主导行业规上企业深入实施科技创新行动,以技术领先优势赋能产业链企业数字化转型。”该区产业发展部负责同志介绍。
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