铝镁合金主要应用于电子电气、航空航天、汽车制造、建筑材料等领域,在电子电气领域,铝镁合金可用于生产笔记本电脑、平板电脑、数码相机、电视机以及手机等电子产品的零部件;在航空航天领域,铝镁合金可用于制造宇宙飞船、导弹、飞机以及卫星等;在汽车制造领域,铝镁
铝镁合金指以镁为主要添加元素的铝合金,铝镁合金具有密度小、强度高、抗震力强、散热性好、抗电磁干扰性好、绿色环保等优点,常见铝镁合金型号包括AZ93、AZ91、AZ61、AZ31等。
铝镁合金主要应用于电子电气、航空航天、汽车制造、建筑材料等领域,在电子电气领域,铝镁合金可用于生产笔记本电脑、平板电脑、数码相机、电视机以及手机等电子产品的零部件;在航空航天领域,铝镁合金可用于制造宇宙飞船、导弹、飞机以及卫星等;在汽车制造领域,铝镁合金具有轻量化优势,可用于制造汽车发动机罩、车身板件、汽车保险杠以及汽车座椅等,为汽车零部件理想材质;在建筑材料领域,铝镁合金可用于生产防护栏、窗框以及卷帘门等产品。
铝镁合金铸件行业产业链上游主要包括原材料、能源及相关设备环节,其中原材料主要为铝合金;中游为铝镁合金铸件生产供应环节;下游主要应用于汽车、家电、电子电器、通讯设备等领域。
铝合金是铝镁合金铸件生产的直接原材料,随着近年来我国冶金技术的不断发展,加上下游需求的持续增长,推动了我国铝合金产量的不断增加,为行业的发展提供了充足的原料保障。截至2022年11月,我国铝合金产量为1115.6万吨,同比增长16.8%。
从我国逐渐产量结构方面来看,灰铸铁和球墨铸铁依然是铸造行业的主流产品,2021年产量占比合计超70%。而铝镁合金铸件占比整体相对较小,但在近年来新能源汽车快速发展及汽车轻量化趋势的推动下,其产量占比也随之不断提升,2021年产量占比约为13.3%。
近年来,我国铝镁合金铸件产量整体呈波动增长的态势,2015-2017年期间,随着我国汽车产量的增长,行业产量持续增长,到2017年达到近年来最高值730万吨。而2018-2020年期间,由于国内汽车市场景气度下行,铝合金铸件产量也随之不断下降。2021年在新能源汽车的强势带动下,行业产量大幅回升,为720万吨,同比增长5.9%。
随着节能减排的需求及国家环保政策逐渐加严,汽车轻量化成为世界汽车发展的潮流。由于铝镁合金具有减重效果好、安全性能好等突出优点,成为汽车轻量化目标的主要应用材料。轻量化要求越来越高,对铝镁合金需求量也随之增大,2020年,铝镁合金占据汽车轻量化市场近65%。目前铸造铝镁合金约占汽车用铝量的77%,可用于制造发动机零部件、壳体类零件和底盘上的其他零件。根据国际铝业协会数据:中国汽车单车铝镁合金铸件需求量将由2016年的86千克增加至2030年的130千克。
从产业链上游来看,铝合金作为生产铝镁合金铸件的直接原材料,在整体成本中的占比最大。近几年,铝合金凭借其强度高、易加工、耐腐蚀等优势,在工业、农业、军工、日用品等多个领域得到广泛应用。随着我国铝镁合金制备工艺铸件成熟,铝合金产量逐渐增长。根据国家统计局发布的数据显示,2022年1-12月,我国规模以上的铝合金企业产量为1218.3万吨,比上年同期增长了13.9%。我国铝合金产量逐渐增长,为铝镁合金铸件市场快速发展提供了充足的原材料。
近几年,我国居民收入水平逐渐提升,消费结构逐渐升级,汽车逐渐由奢侈品转变为日常出行的交通工具之一,市场普及率逐渐提高。随着我国汽车生产技术逐渐进步以及环保意识逐渐提高,新能源汽车市场得到快速发展。根据中国汽车工业协会发布的数据显示,2022年,我国新能源汽车产销量分别完成705.8万辆和688.7万辆,同比分别增长96.9%和93.4%。铝合金铸件作为新能源汽车的零部件之一,其市场需求随之逐渐增长。
根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国铝镁合金铸件行业发展趋势与投资咨询报告》显示
铝镁合金铸件的新技术应用已成为行业发展的重要动力,未来将会获得更快的发展势头,技术实力也将得到大大提升。例如,改进生产工艺,实施优化技术,开发更高性能的产品等。同时,今后将研究出更为全面的合金铸件配方,以满足不同客户的特殊需求。
随着经济的发展和技术的进步,现有的铝镁合金铸件产品技术水平及性能不断提升,耐热性和耐腐蚀性都获得大幅提高,以适应不同环境的要求。另外,企业也会采用一些增强机制,以提高铸件的力学性能,如力扭矩、弹性模量和抗拉强度。
在2023年,铝镁合金铸件的市场份额将继续扩大,主要是由于全球日益强大的轻量化汽车行业对其需求增加。此外,除了汽车行业外,由于更先进的铸件加工方法和技术,诸如风电、航空、军事和家用电子产品等行业也将增加铝镁合金铸件产品的需求。
铝镁合金铸件会带来更多的机遇。随着技术水平的提高,发展成本的改善及用户对价格的更平衡考量,铝镁合金铸件的市场份额可望进一步扩大,从而为制造和制造者提供更多选择的机会。
铝镁合金铸件作为一种零部件,通过与其他功能部件精准匹配方能保证组装设备的质量和性能。随着下游装备产品性能参数提升,铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势,表观和内在质量要求不断提高。
目前,铸件企业发展参差不齐,铸造企业整体自动化、智能化水平差已较大。人工智能、大数据、5G通信等新兴技术加速融入,使铸造生产系统变的更加复杂和体系化。制造执行系统(MES)、工业机器人、智能铸造装备、智能物流管理技术等智能制造方式在铸件企业已逐步推广实施,实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制,推动铝合金铸件领域向智能制造方向发展。
随着我国新能源汽车行业的发展,我国新能源汽车产量不断上升。环保和节能需求推动汽车轻量化快速发展,使得铝合金压铸件更多应用到汽车零部件当中,将持续增加对铝合金压铸件的市场需求。但随着新能源汽车性能参数提升,铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势,质量要求不断提高,也对铝合金铸件市场提出了更高的要求。想了解更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国铝镁合金铸件行业发展趋势与投资咨询报告》。
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