我国五金产业之间关联颇深,作为与制造业息息相关的行业,中国压铸及铸造行业前景非常乐观,随着我国汽车等相关产业的快速发展,压铸模具产业也被带动起来。但是其发展仍然面临很多瓶颈,技术创新一直是国内模具行业的硬伤。与国外的压铸行业相比,我国的模具产业在制造工艺水平上明显落后,这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。
目前,我国模具市场较为活跃,模具加工制品将会促进经济增长。据前瞻产业研究院《2016-2021年中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示,我国压铸模具生产年均增长率达到了25%,高于全国模具总量(年均增长率18%),现已形成年产值百亿元规模和遍布全国的压铸模生产集群。
虽然我国的模具已经走向国际市场,出口量达到了30%以上,同时以每年平均25%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说,存在诸多问题,低端的模具产量过大,库存积压严重,高端模具生产不足,需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大,需要进口。针对这样的情况,模具产业需要实现产业升级,转型生产中高端的模具。
在目前的整个市场环境之下,国内模具不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到国际先进水平。产品质量合格,同时价格实惠,使得国内模具行业在国际市场上的占有率不断提升。
但在面临机遇的同时也伴随着很大的挑战,现在汽车、电子、通讯、金属、航空航天等各个领域都向压铸业提出更高要求,如:大型汽车压铸件及其模具技术;铜合金和不锈钢等高熔点金属压铸及其模具寿命;铝合金高效率压铸、设备及其模具;切实有效的浇注系统计算技术;提高金属熔液填充流态模拟的可靠性,确保大型精密复杂压铸件质量;多品种、小批量生产的压铸模低成本快速制造技术等。
从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看,大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大。十二五”期间,国家政策的扶持让国内压铸行业发展水平明显提高。国内的压铸行业需要不断创新,向德国制造业不断靠拢。面对这样的局面,我国的压铸行业应该冷静、沉着、积极应对,最大限度满足行业的需求。
报告主要分析了压铸行业的发展环境;压铸行业的原材料市场情况;压铸行业发展现状及细分产品;压铸行业市场竞争状况;压铸行业下游应用领域;压铸行业主要企业经营情况;...
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