接收《工装申请及确认》、《产品开发记事》、MT单、客户图纸等有效文件,安排产品工程师开始开发。
产品跟进工程师收到开模资料后,认真研讨客户图纸中的产品结构、重点尺寸、公差要求、测量基准、测量位置(大、小端)、加工余量等,检讨开模资料中的问题点,并将问题点及时反馈客户。
产品工程师根据客户正式确认的图纸、资料,分析模具结构、出具模具排位图,交总工审核后,将开模资料以传真、电邮等形式交模厂签收,通知开模。
要求模厂收到正式开模资料后,两天内提供模具进度表,产品工程师收到模具进度表后,检讨模具进度、排期是否合理,确定模具试模时间、交板时间,并将模具进度表反馈客户。
要求模厂收到正式开模资料后,三天内提供详细的模具排位图(含镶件图);工程师收到模具排位图后,对图纸进行检讨,提出需要改进的问题,并交总工审核、确认无问题后,通知模厂按图加工。
产品工程师根据FLWO3D模流分析,设计模具入水流道图,并将开模图纸要求的模具加工重点尺寸、加工余量、公差要求、注意事项等资料提供模厂。
要求模厂定期(每周1次):提供模具加工进度表,产品工程师收到模具进度表后,评估模具加工进度是否正常,当模具加工进度落后时,及时与模厂联系,要求加快模具进度、确保模具按时完成;当模厂不能按时完工,模具需要延期时,要求模厂提供书面证明,说明延期原因、延期时间;工程师再将模具延期信息反馈客户。
要求模厂:提供模具加工重点尺寸的检测数据报告;当模具加工出错时,必须及时通知,并书面说明模具加工出错的原因、改进方案,由我司总工确定修改方案(烧焊、做镶件、降模面)。
要求模厂:模具制作完工后,先自行检查模具结构等,并将检查结果按《新模到厂检查表》的要求,正确填写清楚,确认无误后,传真给我司产品工程师。
新模到厂后,产品工程师负责模具结构、模具加工尺寸的检查,模具检查完工后,确认OK!则安排试模,如模具存在问题,或无法上机,则通知模厂安排返修。
模具检查OK!则产品工程师出具《压铸试模报告》,安排生产部门试模,试模时,工程师必须全程跟进试模过程、现埸处理压铸成型中出现的问题,并对试模后的样板及时领用、保管。
a.试模完工后,产品工程师必须及时通知制工工程师,反馈试模情况,并提供试模样板制作冲模、夹具用;
b.试模完工后,产品工程师必须第一时间安排将试模样板送检,并要求品管部测数人员回复试模样板检测完工时间;
b.试模样板测数完工后,产品工程师必须综合自行测量的数据,对尺寸检测报告进行复核,如发现测量结果有差异、或测量结果数据不稳定,必须同品管部测数人员重新对试模样板进行检测。
a.试模后,及时通知模厂拉回模具,要求模厂先进行修改:试模现埸中发现的模具问题、模具加工中漏做的问题、自行测量中发现的问题;
b.根据最终尺寸检测报告测量结果,确定模具改良方案,出改模资料给模厂改模,模具上能修改的尺寸,要求模厂全部修改到位,模具上不能修改的尺寸,则通知模厂,暂不修改,但保留修改权利,并将模具上不能修改的问题提出,通知总工,交尺寸检测报告客户确认,要求客户书面回复是否接受超差数据。
要求模厂:按我司产品工程师提供的改模要求,尽快安排改模,并回复改模完工时间;当改模不能按时完成,影响产品交板时,产品工程师须将模具交付延期的信息,及时通知总工、反馈客户。
要求模厂:根据产品工程师提供的改模资料,按我司确定的改模方案(烧焊、做镶件、降模面),严格按要求改模,并保证模具质量。
要求模厂:改模完工后,提供改模加工前、后的数据检测报告,给我司产品工程师,确认改模是否符合要求。
改模完工、模具回厂后,产品工程师再次负责模具结构、模具加工尺寸的检查,主要检查是否按修模资料中的要求改到位(孔径、孔深等),模具检查完工后,确认改模OK!则安排试模,如改模不到位,则通知模厂返修。
模具检查OK!则产品工程师再次开具《压铸试模报告》,安排生产部门试模、做样,试模时,产品工程师必须跟进试模过程、现埸处理压铸成型中的产品外观、缺陷等问题,并对试模后的样板及时领用、保管。
a.试模、啤板完工后,产品工程师必须及时通知制工工程师,反馈试模、啤板情况,并提供合格的改模样板交制工工程师做样,交客户确认;
b.试模、啤板完工后,产品工程师必须及时填写尺寸检测报告、将改模样板再次送检,并要求品管部测数人员尺寸检测报告完工时间;
b.改模样板测数完工后,产品工程师必须综合自行测量的数据,再次对尺寸检测报告进行复核,如发现测量结果有差异、或测量结果数据不稳定,必须同品管部测数人员重新对改模样板进行检测。
改模样板交板客户后,产品工程师应及时同客户沟通:跟进模具确认情况,产品确认结果。如客户提出要求改模,则从第十五项开始。
客户确认模具OK!(或者复制模送检报告OK!),则模具跟进工程师应及时通知模厂,安排制作备用镶针、镶件,并将模具拉回厂。
客户确认模具OK!(或者复制模尺寸检测报告OK!),则产品跟进工程师应及时通知模厂,要求模厂将模具图纸资料(模具排位图、3D分模图、镶件图),由模厂工程部负责人对图纸签名、确认后,转交我司产品工程师,对图纸进行复核,按公司要求,将图纸受控、存档。
客户确认模具OK!(或者复制模尺寸检测报告OK!), 则产品工程师将模具备用镶针、镶件,及产品图纸、模具图纸资料移交制工工程师,并跟进模具生产状况。
电 话:0317-8032223
传 真:0317-8038223
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