钳工是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
钳工工作台就是钳工用的工作台,如图10.1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸和结构可按工作需要制定,高度一般为800~900mm。
台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式和回转式,如图10.2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的,常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10.3所示。
钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
划线是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线是在工件的几个不同表面上进行划 线,并直通过划线,纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。
10.7 划线a)所示是普通高度尺,由钢直尺和底座组成,用来给划线b)所示是游标高度尺,它附带划针脚,能直接表示出高度尺寸,其读数精度一般为0.02mm,可以作为精密划线工具。游标高度尺,相当于钢直尺和划线盘的组合,是一种精密划线工具。
样冲用于划线时在线上冲出冲眼,作为界线标志。样冲也用于划圆的中心眼,钻孔时的定位眼。样冲一般用工具钢制作,尖端要淬火。打冲眼的方法如图10.11所示,其具体操作要求是:
在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据,这些尺寸就是零件的设计基准。一般情况,划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况,划线基准有两种类型:
1)通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直),然后把两个点连接起来,如图l0.16a)所示。
2)用圆规量取所需的尺寸,以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大,划出的线越准确),划两圆弧线,再用钢直尺做两圆弧线)把工件放在平台上,使所划平面与平台面垂直,然后用划线盘和高度尺配合划线c)所示。
2)用扁90º角尺划平面上的垂直线)用作图法划垂直线c)所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心, 以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大,R越大,划出的线就越准确)作圆,划出四条圆弧线,圆弧线相交两点c、d,然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD,且直线即是两圆心a和b间的中心。
划圆弧线的要点是确定圆弧中心。圆弧中心确定后,在圆弧中心处打上冲眼,然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。
图10.17垂直线º角尺划垂直线º角尺划平面上的垂直线 c)用作图法划垂直线.立体划线为滑动轴承座的立体划线过程。具体操作如下:
研究图样(图10.18a),确定划线基准。清理工件表面,给划线部位涂色,工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线c)——翻转工件找正,划出垂直线e)一检查无误后,打样冲眼(图10.18f)。
a)零件图 b)用千斤顶支承工件并找正 c)划出基准线º角尺找正划线º角尺在两个方向找正划线 f)打样冲眼
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